普利生3D微納打印技術(shù)或?qū)㈩嵏簿苤圃煨袠I(yè)

近期央視新聞《走進(jìn)重點實驗室》報道的上海普利生三維科技公司的3D微納打印設(shè)備播出后，該資訊在智能硬件、精密制造等領(lǐng)域引起廣泛關(guān)注，采訪中提及的3D微納打印設(shè)備可應(yīng)用的行業(yè)都是現(xiàn)階段熱點：腦機(jī)接口、智能硬件、超材料等概念。3D微納打印技術(shù)目前最高成型精度高達(dá)2um，表面質(zhì)量做到Ra0.5以內(nèi)，可用高分子材料，陶瓷，金屬材料3D打印，各個都契合新質(zhì)生產(chǎn)力、長坡厚雪的主題。

難道普利生3D微納打印技術(shù)或?qū)㈩嵏簿苤圃煨袠I(yè)？

3D微納打印技術(shù)會取代粉末注射成型技術(shù)（MIM）？

筆者帶著這些問題和普利生取得聯(lián)系，充分交流后發(fā)現(xiàn)，目前3D微納打印已經(jīng)成為新質(zhì)生產(chǎn)力中不可或缺的技術(shù)動力。

央視《走進(jìn)重點實驗室》選擇走進(jìn)普利生，源于這些年來這家公司精耕于將3d打印設(shè)備與全自動生產(chǎn)流水線緊密結(jié)合，廣泛應(yīng)用于齒科、醫(yī)療等高精密制造領(lǐng)域，成為中國3D打印單項應(yīng)用產(chǎn)量產(chǎn)值雙冠軍。

普利生的亞像素微掃描專利技術(shù)應(yīng)用于多項高端醫(yī)療器械領(lǐng)域關(guān)鍵部件的制造，并在多個醫(yī)療器械細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。在業(yè)界首創(chuàng)的24小時無人值守3D打印黑燈工廠，成為工業(yè)4.0和3D打印完美結(jié)合的典范，助力客戶落實智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接三大行動，為客戶贏得隱形正畸行業(yè)中唯一一家入選2024年省級智能制造工廠名錄的榮譽。

普利生作為專精特新小巨人企業(yè)在把3d打印設(shè)備用于黑燈工廠實現(xiàn)智能生產(chǎn)的同時，圍繞3D打印前瞻性技術(shù)攻堅克難，牽頭立項國家重點研發(fā)計劃《微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備》，利用其獨有自主知識產(chǎn)權(quán)亞像素微掃描專利技術(shù)成功研發(fā)出高精度、微尺度、可用于批量化生產(chǎn)的3D微納打印設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)3D微納打印在精密制造領(lǐng)域的空白。這引起央視關(guān)注，走進(jìn)實驗室解密3D微納打印設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

帶著問題來溝通的，了解完成公司發(fā)展后筆者更關(guān)心的是：普利生3D微納打印技術(shù)或?qū)㈩嵏簿苤圃煨袠I(yè)？3D微納打印技術(shù)會取代粉末注射成型技術(shù)？

從接受訪談的產(chǎn)品負(fù)責(zé)人交談中捕捉到一些信息：普利生目前在已有的3D微納打印服務(wù)中和MIM相關(guān)的有兩個技術(shù)路徑在并行，一個是將3D微納打印與MIM工藝相結(jié)合，另一個是基于光固化3D微納打印用金屬粉末混合漿料打印脫脂燒結(jié)后得到高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)微小件，后者技術(shù)路徑與MIM相比生產(chǎn)效率更高、可有效降低成本、在復(fù)雜設(shè)計和快速原型制作方面比MIM更有優(yōu)勢。已參與預(yù)研的應(yīng)用有6G通訊、光譜儀、精密檢測儀等領(lǐng)域。

央視采訪中給了多孔板不少鏡頭，在和技術(shù)人員溝通過中獲悉，普利生可在數(shù)分鐘內(nèi)用陶瓷粉末打印完成一塊1平方厘米見方的陶瓷平板，板上有一萬個孔徑30um，間距100um的微孔，這可應(yīng)用于微型顯示器件、腦機(jī)接口等領(lǐng)域，并在超材料等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

正如普利生創(chuàng)始人侯鋒所說：我們可以把這種高效且高精度的3d打印技術(shù)運用在各行各業(yè)，以前不能制造的東西，或者是沒有辦法在工藝上實現(xiàn)的東西，通過我們這種方式就可以用3d打印去實現(xiàn)，這項技術(shù)在全球范圍里處于領(lǐng)跑位置。所以普利生現(xiàn)在所做的任何一些改進(jìn)，任何一些進(jìn)步，可能都是在創(chuàng)造我們新的歷史，可以給大家的日常生活、科技發(fā)展提供巨大助力。